怎樣合理安排沖床的拉深工序

眾所周知，沖床就是一臺(tái)沖壓式壓力機(jī)。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來越廣泛。

沖床拉深必須按照合理的工序進(jìn)行，這樣才能保證沖床作業(yè)精度。怎樣安排該設(shè)備的拉深工序才是合理的？

1.窄凸緣零件應(yīng)先拉成圓筒形，然后成錐形凸緣，然后經(jīng)校平獲得平凸緣。

2.寬凸緣零件應(yīng)先按零要求的尺寸拉出凸緣直徑，并在以后拉深工序中保持凸緣直徑不變。

3.拉深拋物線形的零件，能有效地防止起皺等，常采用反拉深法，這類零件如用液壓拉深法，只用一道或兩道工序即可完成。

4.錐度大、深度深的錐形件，先拉深出大端（口部）直徑，然后在以后每次工序中將所有比零件大出的部分拉深成錐形表面。

5.頭部帶凹形的圓筒形件，當(dāng)凹部深時(shí)，可先拉出外形，再用寬凸緣成形法成形凹部。

6.除底部孔有可能與落料、拉深復(fù)合沖壓外，凸緣部分及側(cè)壁的孔均應(yīng)在拉深完再?zèng)_孔；

7.當(dāng)拉深件的尺寸精度要求高或帶有小的圓角半徑時(shí)，應(yīng)增加整形工序。

8.修邊工序一般安排在整形工序之后。

9.修邊沖孔常可復(fù)合完成。

沖床的沖壓生產(chǎn)主要是針對板材的。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。